1、泥砂顆粒及無機(jī)膠體污染

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 泥砂顆粒堆積在第一段的前幾支膜元件的進(jìn)水端

 – 系統(tǒng)壓力將偏大，系統(tǒng)脫鹽率偏低

 – 膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著可見污染物

 ? 原因：

 – 預(yù)處理失效或設(shè)計(jì)存在缺陷

 – 多介質(zhì)過濾器/活性炭床反沖洗和快洗不充分

 – 進(jìn)水的SDI值偏高

 – 硬砂顆粒機(jī)械擦傷膜片

 ? 清洗或解決方案：

 – 難以化學(xué)清洗恢復(fù)，可以嘗試采用酸堿清洗

 – 加強(qiáng)介質(zhì)過濾器/活性炭床反沖洗

 – 加強(qiáng)SDI值監(jiān)控

 – 加強(qiáng)保安過濾器的監(jiān)控和更換。

 2、預(yù)處理活性炭破碎泄漏

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 黑色物質(zhì)堆積在第一段的前幾支膜元件的進(jìn)水端

 – 系統(tǒng)壓力將偏大，產(chǎn)水量偏少，系統(tǒng)脫鹽率偏低

 – 膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著活性炭顆粒

 ? 原因：

 – 不正確或不充分的活性炭床反沖洗和快洗

 – 長時(shí)間運(yùn)行后，活性炭由于和氯或臭氧反應(yīng)消耗導(dǎo)致破碎機(jī)械強(qiáng)度下降而破碎。

 – 炭粒機(jī)械擦傷膜片

 ? 清洗或解決方案：

 – 難以化學(xué)清洗恢復(fù)

 – 更換新活性炭;充分的炭床反沖洗;加強(qiáng)保安過濾器的監(jiān)控和更換。

 3、無機(jī)結(jié)垢-碳酸鹽鈣垢(CaCO3)

 結(jié)垢常常發(fā)生在最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散，含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)即因結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)

 酸洗pH值對去除碳酸鈣垢的影響

 ? 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。

 – 膜元件變重

 ? 原因：

 – RO進(jìn)水三高(高硬度;高pH;高堿度)

– RO系統(tǒng)高回收率

 ? 清洗或解決方案：

 – 系統(tǒng)可用酸進(jìn)行清洗恢復(fù)。

 – 應(yīng)降低進(jìn)水的三高(高硬度;高pH;高堿度) 和RO系統(tǒng)回收率

 – 調(diào)整阻垢劑的加入量

 4、無機(jī)結(jié)垢-硫酸鈣垢(CaSO4)

 無機(jī)結(jié)垢硫酸鋇/硫酸鍶垢(BaSO4/SrSO4)

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。

 – 膜元件變重

 ? 原因：

 – RO進(jìn)水鈣、鋇、鍶、硫酸根含量高

 – RO系統(tǒng)高回收率導(dǎo)致超過溶解限制

 – 阻垢劑失效

 ? 清洗或解決方案：

 – 系統(tǒng)很難進(jìn)行清洗恢復(fù)。

 – 應(yīng)降RO系統(tǒng)回收率

 – 調(diào)整阻垢劑的加入量或更換阻垢劑

 5、微生物污染

 膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著粘稠狀物質(zhì)，并伴有臭味。

 堿洗pH值對去除生物污染的影響

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。

 – 壓力容器開啟或膜元件解剖后，有臭味。

 ? 原因：

 – 進(jìn)水中富含營養(yǎng)物質(zhì),例如TOC和COD偏高

 – 進(jìn)水或阻垢劑中含有微生物。

 ? 清洗或解決方案：

 – 清洗并消毒整個(gè)系統(tǒng)，包括預(yù)處理和膜本體部分，同時(shí)應(yīng)注意如

 果清洗和消毒不徹底，會(huì)出現(xiàn)迅速的重新污染

 – 系統(tǒng)可用強(qiáng)堿進(jìn)行清洗恢復(fù)，例如采用PH=12-13的堿液清洗。

 – 安裝或優(yōu)化預(yù)處理以應(yīng)對原水的微生物污染

 – 消除微生物的來源

 – 使用抗污染膜元件(FR系列)。

 – 采用非氧化性殺菌劑，例如：DBNPA進(jìn)行定期沖擊式殺菌。

 6、鐵污染

 被鐵污染的膜元件，膜表面為紅褐色，進(jìn)水流道呈淺紅色

 被鐵污染的膜元件的膜表面為紅褐色，滴加酸后露出膜片的真面目。

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率低，產(chǎn)水量降低

 – 壓力容器開啟后，膜元件端面呈紅褐色

 – 膜元件解剖后，膜表面呈紅褐色

 ? 原因：

 – RO進(jìn)水中含有過量的鐵

 – 預(yù)處理系統(tǒng)中的管道或壓力容器腐蝕

 ? 清洗或解決方案：

 – 膜系統(tǒng)可以采用酸性NaHSO3(PH<5)或H3PO4以及檸檬酸清洗恢復(fù)。

 – 有時(shí)候鐵會(huì)加速膜的氧化導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)性的損傷

 7、壓降(ΔP)過大

 對膜元件破壞性分析發(fā)現(xiàn)：黑色粘稠液體流出。整個(gè)膜元件內(nèi)部完全被污染，膜葉之間(進(jìn)水流道)布滿黑色粘稠物質(zhì)。無臭味，排除生物污染，確認(rèn)為無機(jī)污染物嚴(yán)重污堵進(jìn)水流道導(dǎo)致的高壓降所致。

 ? 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，有時(shí)候伴隨產(chǎn)水量增加。

 – 膜元件解剖后，膜表面出現(xiàn)氣泡和分層

 ? 原因：

 – 系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷，例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理。

 – 不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門。

 – 不可預(yù)測的機(jī)械故障

 ? 清洗或解決方案：

 – 膜元件被不可恢復(fù)性的損傷，難以修復(fù)，只能更換膜元件。

 8、產(chǎn)水背壓

 產(chǎn)水管道上安裝截止閥，操作人員在系統(tǒng)清洗過程中關(guān)閉此截止閥，清洗關(guān)閉完畢后忘記開啟，隨后停機(jī)后重新啟動(dòng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)脫鹽率下降。

產(chǎn)水背壓損壞的膜表面通?？吹狡叫杏诋a(chǎn)水管的膜最外邊出現(xiàn)拆痕，常?？拷钔鈧?cè)的膜袋粘接線處。膜的破裂最有可能出現(xiàn)在進(jìn)水側(cè)、最外側(cè)和濃水側(cè)這三處粘接密封線附近，其他位置受到進(jìn)水網(wǎng)絡(luò)地支撐，很多網(wǎng)格的小格內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)很多氣泡狀剝離和分層。

為了預(yù)防產(chǎn)水背壓，可以采用以上兩種措施：在產(chǎn)水管道的合理安裝止回閥，或三向閥。

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，有時(shí)候伴隨產(chǎn)水量增加。

 – 膜元件解剖后，膜表面出現(xiàn)氣泡和分層

 ? 原因：

 – 系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷，例如產(chǎn)水管道上的止回閥安裝位置不合理。

 – 不正確的操作，例如清洗完畢后忘記開啟產(chǎn)水閥門。

 – 不可預(yù)測的機(jī)械故障

 ? 清洗或解決方案：

– 膜元件被不可恢復(fù)性的損傷，難以修復(fù)，只能更換膜元件。

9、膜氧化

遭氧化傷害的膜元件采用真空試驗(yàn)等機(jī)械的方法是檢測不出來的，這類化學(xué)性的傷害，可通過對膜元件或其中的小片膜樣品經(jīng)過Fujiwara試驗(yàn)評測顯示出來，如Fujiwara實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)溶液變成粉紅色,證明膜片已被氧化。

 膜氧化(由余氯導(dǎo)致)

原子光譜化學(xué)分析法(ESCA):

未經(jīng)污染或氧化的新膜片應(yīng)該僅由C, O, N 和H組成，沒有其它元素。對于使用過的膜片，可以通過分析膜材料中的增加的元素種類和含量，來確定膜片是否被氧化或污染。原子光譜化學(xué)分析法(ESCA)證明膜片被氯氧化

 現(xiàn)象和癥狀：

 – 系統(tǒng)脫鹽率大幅下降，同時(shí)伴隨產(chǎn)水量增加。

 – 膜元件解剖后， Fujiwara實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)溶液變成粉紅色，原子光譜化學(xué)分析法(ESCA)發(fā)現(xiàn)氯元素。

 ? 原因：

 – RO系統(tǒng)前的脫氯措施出現(xiàn)問題，例如，活性炭失效或NaHSO3 量不足。 

– 膜元件接觸到強(qiáng)氧化劑。

 ? 清洗或解決方案：

 – 膜元件被不可恢復(fù)性的損傷，難以修復(fù)，只能更換膜元件。